Sistema di ispezione della produzione per forcine e statori

Lo ScanBox per eMotors, recentemente lanciato da ZEISS, è specializzato nell'ispezione e nella digitalizzazione rapida e accurata di forcine e statori. Il sistema automatizzato può ispezionare statori completi, comprese le forcine, nonché forcine singole o multiple, con una velocità eccezionale. I dati di misurazione 3D acquisiti vengono analizzati nel potente software di ispezione di ZEISS Quality Suite.

Risultati di misurazione rapidi, precisi e riproducibili

Integrandosi perfettamente con ScanBox per eMotors, il sensore ATOS Q di ZEISS acquisisce informazioni dettagliate sulla qualità in un breve lasso di tempo. La tecnologia di proiezione delle frange senza contatto utilizzata da ATOS Q consente l'acquisizione precisa dei punti di misurazione, anche per strutture delicate. Queste informazioni costituiscono una base affidabile per la valutazione.

ZEISS ScanBox per eMotors è stato progettato specificamente per la scansione automatizzata dell'intera superficie di statori completi e forcine singole o multiple senza alcun trattamento superficiale preliminare. Il software genera un gemello digitale geometrico completo utilizzando coordinate 3D distribuite su un'ampia area, consentendo l'identificazione rapida e riproducibile delle deviazioni e dei difetti dei componenti rispetto al modello CAD. L'interfaccia Kiosk, un'interfaccia software intuitiva, consente una facile programmazione e controllo dello ZEISS ScanBox per eMotors. Basta inserire il componente, selezionare il programma di misura e premere il pulsante di avvio.

Lo ZEISS ScanBox per eMotors viene gestito tramite il software di ispezione nella ZEISS Quality Suite, dall'acquisizione dei dati all'ispezione e al reporting. Il flusso di lavoro di misura è adatto sia ad attività di ispezione semplici che complesse, dalle misurazioni individuali al monitoraggio della produzione in serie. L'interfaccia del chiosco e la sala di misura virtuale (VMR) eseguono sequenze di misurazione e ispezione attraverso un'interfaccia utente intuitiva. Le analisi di controllo qualità delle forcine includono generalmente tolleranze di forma, angolo e posizione, nonché punti di piegatura, raggi e lunghezze delle gambe.

Gemello digitale geometrico

Dopo aver generato il gemello geometrico digitale, i dati effettivi vengono confrontati con i dati nominali del modello CAD. I due set di dati vengono allineati utilizzando una caratteristica comune come il cilindro interno del pacchetto di lamiera, una faccia, una tacca o un foro di connessione. Attraverso il confronto delle superfici vengono controllati diversi criteri di qualità. Per l'ispezione dello statore vengono valutate cricche, deformazioni della gabbia dell'avvolgimento o dei punti di connessione, deflessioni, spostamenti e la rotondità del cilindro interno. L'ispezione delle forcine si concentra su caratteristiche quali le deformazioni alle estremità delle forcine o il processo di piegatura e piegatura.

Nella ZEISS Quality Suite, la sala di misura virtuale (VMR) fornisce un ambiente simulato per ZEISS ScanBox for eMotors, completo della programmazione del robot e della cinematica dei percorsi del robot. Le funzioni Smart Teach vengono utilizzate per specificare le posizioni dei sensori da testare, che il software valuta e ottimizza automaticamente. Una volta stabilito il piano di misurazione, tutte le posizioni possono essere attraversate e confrontate con dati CAD precedentemente importati o con un modello di riferimento offline.

Per maggiori informazioni: www.gom.com

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