ScanBox fornisce digitalizzazione e ispezione precise della forcina

CAPTURE 3D, azienda ZEISS e fornitore leader di soluzioni innovative di digitalizzazione 3D negli Stati Uniti, ha annunciato ZEISS ScanBox for eMotors, una soluzione di scansione 3D automatizzata per l'ispezione rapida e accurata di gruppi forcella-statore completi di motori elettrici e gruppi multipli o singoli forcine. Con un sensore di scansione 3D a luce blu ATOS Q-EV integrato, ZEISS ScanBox per eMotors acquisisce rapidamente dati di misurazione 3D ad alta risoluzione da un gruppo forcina di motore elettrico per un'ispezione dimensionale rapida, affidabile ed efficiente.

Nello sforzo verso la decarbonizzazione nel settore automobilistico, garantire un’efficace garanzia della qualità di questi componenti è fondamentale per le prestazioni e la sostenibilità. I gruppi forcella-statore di un motore elettrico sono costituiti da più di 100 forcine integrate che devono essere ispezionate accuratamente per garantire la massima efficienza e funzionalità. Queste forcine in rame sono lucide, rivestite e flessibili, causano deformazioni e presentano difficoltà per l'ispezione dimensionale. Essendo una soluzione senza contatto, ZEISS ScanBox per eMotors risolve queste sfide combinate acquisendo rapidamente dati di misurazione completi e accurati dall'assieme per l'allineamento, GD&T, corona, torsione e analisi radiale per supportare un migliore processo decisionale e risparmi sui costi.

Ispezione 3D rapida e automatizzata di statori e forcine

Dall'acquisizione dei dati all'ispezione e al reporting, ZEISS Quality Suite è il software all-in-one che gestisce ZEISS ScanBox per eMotors. Gli utenti programmano automaticamente la soluzione con la sala di misura virtuale (VMR) all'interno della ZEISS Quality Suite. Il VMR simula l'ambiente di misurazione e la funzione Smart Teach integrata determina automaticamente le posizioni ottimali del sensore per eseguire il piano di misurazione. Per aumentare la ripetibilità, gli utenti possono valutare e confrontare tutte le posizioni con dati CAD precedentemente importati o con un modello di riferimento offline. Gli utenti attivano ZEISS ScanBox per eMotors inserendo il componente, selezionando il programma di misura dall'interfaccia Kiosk intuitiva e premendo il pulsante di avvio.

Digitalizzazione dell’intera superficie per un gemello digitale geometrico

Lo ScanBox per eMotors di ZEISS raccoglie milioni di coordinate XYZ da statori di motori elettrici e forcine singole o multiple senza alcun trattamento superficiale preliminare. Il software utilizza tali dati per generare un gemello digitale geometrico completo. Questo modello 3D dettagliato consente la valutazione rapida e precisa dei complessi elementi geometrici che compongono questi componenti del motore elettrico allineandosi con i dati nominali del modello CAD utilizzando una caratteristica comune, come il cilindro interno del pacchetto di lamiera, una faccia, tacca o foro di collegamento. Oltre all'identificazione di deviazioni e difetti, questo confronto nominale-reale rivela anche informazioni sulla stabilità del processo.

Efficiente garanzia di qualità nella produzione di statori e forcine

I dati completi acquisiti da ZEISS ScanBox for eMotors possono essere utilizzati per eseguire attività di ispezione semplici e complesse fondamentali per questi componenti del motore elettrico. Ad esempio, l'ispezione delle forcine include generalmente tolleranze di forma, angolo e posizione, punti di piegatura, raggi e lunghezze delle gambe, oltre all'identificazione della deformazione. L'ispezione dello statore spesso include l'identificazione di deviazioni GD&T, crepe, deformazioni del cestello di avvolgimento o dei punti di connessione, planarità delle estremità anteriori e rotondità del cilindro interno. I produttori possono anche utilizzare i dati per assemblare digitalmente lo statore e il rotore per garantire un montaggio accurato.

Per ulteriori informazioni: www.capture3d.com

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